生產有機肥造粒有哪些工藝流程？

 　今天華之強小編為大家普及一下，生產有機肥造粒有哪些工藝流程？僅供大家參考。
首先，技術人員將結合市場需求或客戶需求，結合原料的市場情況，制定相應的化肥生產，優化原料數量。原料混合部分的操作人員嚴格按照技術人員的要求對每種原料的數量進行添加，并在電子皮帶秤或配料機中添加各種原料，例如N，P，K和添加劑根據需要進行配置。原料的添加該過程要求原料為粉末或顆粒，不允許團聚，并且原料流必須均勻且有時不間斷運行。否則會影響測量精度和制粒過程的控制，最終影響產品含量。

　　粉碎部分

　　計量的原料流入粉碎機的進料口，粉碎機的電動機帶動轉子體高速運轉以粉碎原料，從而達到制粒所需的細度。除粉碎作用外，粉碎機還具有二次混合的功能。壓碎的物料通過排出口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機輸送到造粒機，然后進入造粒部分。

　　造粒部分

　　壓碎的原料進入骨料帶式輸送機，然后送到有機肥造粒機進行制粒。待造粒的固體肥料粉末通過圓筒的旋轉而上升，并在重力的作用下滾動下來，同時，根據造粒原料的量添加一定比例的粘合劑。將材料逐層包裹在制粒芯的表面上，逐層增厚并逐漸制粒。在上述作用力的作用下，物料逐漸形成底芯，直到達到制粒要求并進入干燥區。

 

 

 

　　干燥部分

　　該干燥機采用圓筒邊緣傳遞，連接和直接傳熱的方法，適用于制粒后復合肥的干燥。待干燥的物料以特殊的組合進入木板復印的干燥區域。由于車身和木板的傾斜和回轉運動，物料被木板連續吸收，以實現充分分散和縱向運動。高溫爐氣進行足夠的熱交換，以蒸發水并干燥材料。需要干燥物料和煙氣，請使用下游流量，稍負壓操作。干燥機中有二級制粒區，可用于一些未制粒物料的二級制粒，有利于提高系統制粒率。在干燥過程中，有必要隨 時監控，并根據工藝要求通過調節熱風爐和排氣扇的溫度來調節干燥機的爐頭和爐端的溫度，從而干燥的物料可以達到最 佳的干燥指數。完成干燥操作的物料通過皮帶輸送機輸送到冷卻部分。

　　冷卻部分

　　旋轉式冷卻器主要用于干燥后的復合肥料產品的冷卻。它可以將熱粒狀肥料直接冷卻至接近常溫。進入冷卻器的物料在機體旋轉和傾斜的作用下連續向前移動，同時，引風機從冷卻器尾部到頭部逆流遇到物料并帶走熱量材料。在冷卻過程中，冷風還會帶走部分水。冷卻后的物料便于快速包裝，以預防在存儲過程中結塊。該機采用微負壓運行，減少了污染，改善了工作環境。具有結構合理，運行平穩，適應性強的特點。冷卻后的物料通過皮帶輸送機輸送到篩分部分。

　　篩分部分

　　篩分部分主要用于分離物料中的細粉，成品和大顆粒。首先，將半成品中的細粉分離，然后將大顆粒分離。分離出的大顆粒被大顆粒破碎機破碎，并與分離出的細粉一起進入返回帶，然后返回造粒機進行制粒。成品進入包裝部分。

　　包裝部分

　　將成品通過皮帶機提升到包裝機上的料箱中，并根據設定的重量排入秤體以進行自動稱重操作。稱重后的物料通過傳送帶進入縫制區，以將縫制操作輸入到成品庫中。